隱藏在煉膠廠的幕后推手是誰？

       隱藏在煉膠廠的幕后推手原來是自動配料稱重系統(tǒng)。全程無人化小料自動配料稱重系統(tǒng)屬于多工位、多種類的全自動系統(tǒng)，適用于顆粒料、粉料、流動性好的自動稱量配料，它的構造比較智能、簡便，配料種類多、效率高、精度高、全程自動化、占地面積少、維修次數(shù)少、有效改造車間的現(xiàn)場環(huán)境，為煉膠提供一個安全、可靠、潔凈的空間。
系統(tǒng)主要組成部位：減速電機、氣缸、電磁閥、過濾減壓閥、可編程控制器(PLC)，光電開關、變頻器、稱重顯示儀表等，系統(tǒng)運行起來值得信賴，噪音低且耐用。
自動配料稱重系統(tǒng)流程講述：
人工將小粉料倒入解包斗內(nèi)，粉料經(jīng)濾網(wǎng)過濾，經(jīng)過順料筒存入貯斗內(nèi)，貯斗上設低料位計。體系設有單一料對應的脈沖袋式除塵體系。貯斗上設有破拱設備，以避免物料黏附在貯斗壁內(nèi)成拱，形成下料不順暢。
根據(jù)物料種類的性質(zhì)不同，配備的加料設備也不同。本系統(tǒng)中配有兩種加料設備，一、雙螺旋加料器選用變頻器完成加料速率的調(diào)理。稱量時，加料器以快、慢速向電子配料秤加料，以到達最短的配料周期和最高的配料精度，每臺電子配料秤在稱量前均能將配料筐及料筐內(nèi)物料皮重自動扣減，以保證多工位接連配料的精確性。二、電磁振蕩加料器和雙螺旋加料器。電磁振蕩加料器調(diào)理振幅以完成改換加料速率；
自動稱重系統(tǒng)配料時，各料筐按技術配方請求，主動運轉(zhuǎn)至相應電子配料秤上并定位，主動扣減皮重，加料器便向配料筐內(nèi)加料進行計量配料，計量結束各配料筐主動運轉(zhuǎn)至下一工位。按技術配方各種物料配料結束，人工取出配料筐內(nèi)已經(jīng)加料結束的配料袋，并套入新的配料袋，經(jīng)校核秤查驗物料已取出，則持續(xù)循環(huán)作業(yè)。如物料未取出，則有報警告訴工人，直至完結按此技術配方設定的車數(shù)。再通過計算機設定新的技術配方或調(diào)出已貯存好的技術配方開端新的稱重配料系統(tǒng)。人工將配料袋套與配料筐上，配料筐在升降運送側(cè)輥道、運送定位輥道、電子配料秤、電子校核秤上主動運轉(zhuǎn)。